その他

金型のかじりとは、金型の摩耗やダメージにより、金型の成形部品に歯状の傷や溝ができる現象を指します。かじりが進行すると、成形部品の品質低下や、最悪の場合、成形ラインがストップして量産中止となる場合もございます。

その他

射出成形金型の寿命は成形する製品や金型構造、成形材料、成形条件といった要素によって影響を受けるため一概に示すことはできません。一般的には射出成形金型の寿命の指標として、保証ショット数が用いられることが多いですが、あくまでも保証ショット数は指標であり、成形条件によっては保証ショット数が変化する場合もございます。また、保証ショット数はメンテナンスなしで使えるショット数を示したものではないため、お客様での定期的な清掃やメンテナンスを行うことを推奨しております。

その他

射出成形金型において改造とは、溶接などによって金型に形状を追加したり、削除したりすることを指します。射出成形金型の改造には大きく分けて、製品の外観・強度を高める・使いやすさの工場などを目的として改造が必要な場合と、製品同士の勘合を調整するために改造する場合の二つがあります。射出成形金型の改造を行うことによって、お客様のニーズに沿って製品形状を変更したり、かみ合わせの悪くなった金型のかみ合わせをよくしたりすることができます。

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「ガス逃げ」とは、プラスチック射出成形において、成形時に発生したガスが金型内に残留することを指します。この現象が起こると、製品の外観に穴や凹凸が生じたり、製品の寸法が不良になることがあります。ガス逃げを防ぐためには、成形条件や金型面でのガス抜き対策が必要です。

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金型の錆取りは、金型の表面に付着した錆を取り除く作業で、金型の寿命を延ばすために重要です。錆は、湿気や水分の影響を受けやすい金属表面に発生し、放置すると金型の機能や精度に悪影響を与えます。錆取りには、手作業での研磨や、専用の錆取り剤などの様々な方法があります。また、防錆処理を施し、錆の再発を防ぐことも重要です

事後保全は「壊れたら直す」という最もシンプルな保全方式です。突発的に発生するため計画が立てづらく、緊急対応費やダウンタイムが膨らみやすい点が最大の弱点です。JIS Z 8115 では 通常事後保全（軽微故障）と 緊急事後保全（ライン停止を伴う重大故障）に区分されます。

予防保全は「時間（ショット数）基準で計画的に手を入れる」方式で、突発故障を減らす王道アプローチです。定期点検や計画交換により安定稼働を確保できる一方、“まだ使える部品” を先行交換するためコストが先行する点が特徴です。

ピンゲートは、ゲートカットが自動的に行われるため、量産性に優れているのが特徴です。しかし、成形品にゲート跡が残ってしまう現象が発生することがあります。これが「ピンゲートのゲート残り」です。通常、ゲートは成形品からきれいに切り離されることを期待しますが、ゲート残りが起きると、突起として残ってしまい、外観品質の低下や後工程でのトラブルにつながります。 ・ ・