日常で手にするペットボトル容器から、家電の筐体、自動車の精密部品に至るまで、身の回りにあるプラスチック製品の多くは「金型」を用いて製造されています。プラスチック成形において金型は、製品の形をつくる「器」であると同時に、製品の品質や生産コスト、製造スピードを決定づける最重要パーツです。本記事では、プラスチック金型の基本的な概念や構造、成形方式に応じた種類、そして使用される材質の選定ポイントまで、初心者にもわかりやすく丁寧に解説します。

「ガス焼け」「ガスヤニ」「ガス抜き」「ガスベント」——射出成形金型のトラブル相談では、こうした「ガス」にまつわる言葉が数多く登場します。しかし、これらは似ているようで指しているものがそれぞれ異なり、混同されたまま相談が寄 […]

「ショートショットが発生する」「同じ場所でガス焼けが繰り返される」——こうした成形不良の原因を突き詰めていくと、多くの場合「ガスベント」の設計や状態に行き着きます。本記事では、ガスベントとは何か、その役割、深さの基準、加 […]

プラスチック製品の表面に施される「シボ」は、製品の見た目や質感を大きく左右する重要な意匠です。しかしこのシボ面は非常にデリケートで、錆や傷、経年による摩耗などによってトラブルが起こりやすい箇所でもあります。本記事では、シ […]

射出成形の生産現場でしばしば起こるトラブルのひとつに「樹脂漏れ」があります。少量であれば見た目には気づきにくく、放置されたまま生産が続いてしまうことも少なくありません。しかし放置すると金型そのものを損傷させ、最悪の場合は […]

三愛テクノロジーは、プラスチック金型の新規設計製作から修理・改造、メンテナンス、自社設備での試作トライまで一貫対応。3Dスキャンによる図面のない他社製・海外製金型の復元や、国内外ネットワークを活用したスピード対応・コスト削減で課題を解決します。

プラスチック射出成形において、金型の冷却性能は製品の品質と生産性を左右する極めて重要な要素です。しかし、長期間稼働を続けている金型や、保管環境によって内部の冷却水管が詰まり、深刻な成形不良やサイクルタイムの増大を引き起こすケースは少なくありません。

本記事では、金型の水管が詰まる原因から、効果的な洗浄方法と対策を解説します。

プラスチック射出成形の現場において、金型の「水漏れ」は生産性や製品品質を著しく低下させる致命的なトラブルの一つです。水漏れを放置すると、成形不良の多発だけでなく、高価な金型そのものの寿命を縮める原因にもなります。
本記事では、金型の水漏れがもたらすリスク、発生原因、具体的な確認・検査方法、そして金型メーカーへの確認に基づいたリアルな修理・補修アプローチまで詳しく解説します。

「金型の表面に茶色い汚れが付着している」「清掃してもすぐに同じ場所に汚れがたまる」「ガスベントが詰まって成形不良が起きている」——こうした症状の原因として考えられるのが、射出成形時に発生する「ガスヤニ」です。 本記事では […]

「成形品の一部が黒く焦げたように変色する」「いつも同じ充填末端で焼けが発生する」「成形条件を調整しても症状が改善しない」——このような不具合は、金型内に残った空気やガスが原因で発生する「ガス焼け」の可能性があります。 ガ […]

「防錆剤を塗って保管していたのに、結露のせいで金型が錆が出てしまった」「樹脂ガスによる腐食（ガス腐食）のせいでキャビティ面にピンホールが発生し、成形品に突起や離型擦れが出る」——射出成形の生産現場を預かる設計者や保全担当 […]

射出成形金型は、成形する製品によって異なりますが、適切な保全・メンテナンスを行うことで、寿命なく使用ができます。

本記事では、金型の寿命を左右する「材質」「樹脂特性」「製品形状」「成形条件」の4大要因を徹底解説！さらに、トラブルを未然に防ぐ「予防保全」の具体策や、図面のない他社製金型にも対応する当社の高度なメンテナンス技術まで詳しくご紹介します。

射出成形の生産現場において、「バリ」は最も頻繁に発生する成形不良のひとつです。

本記事では、金型のバリとは何か、発生する原因や発生しやすい箇所、具体的な対策・修理方法まで、現場担当者や設計者の方にも役立つ情報をわかりやすく解説します。

金型の生産現場において、「かじり」は決して珍しいトラブルではありません。かじりが進行すると、成形部品の品質低下や、最悪の場合、成形ラインがストップして量産中止となる場合もございます。

本記事では、金型のかじりとは何か、発生する原因や種類、具体的な対策・修理方法まで、現場担当者や設計者の方にも役立つ情報をわかりやすく解説いたします！

概要 ピンゲートは、ゲートカットが自動的に行われるため、量産性に優れているのが特徴です。しかし、成形品にゲート跡が残ってしまう現象が発生することがあります。これが「ピンゲートのゲート残り」です。通常、ゲートは成形品からき […]

概要 予防保全は「時間（ショット数）基準で計画的に手を入れる」方式で、突発故障を減らす王道アプローチです。定期点検や計画交換により安定稼働を確保できる一方、“まだ使える部品” を先行交換するためコストが先行する点が特徴で […]

概要 事後保全は「壊れたら直す」という最もシンプルな保全方式です。突発的に発生するため計画が立てづらく、緊急対応費やダウンタイムが膨らみやすい点が最大の弱点です。JIS Z 8115 では 通常事後保全（軽微故 […]

概要 金型の錆取りは、金型の表面に付着した錆を取り除く作業で、金型の寿命を延ばすために重要です。錆は、湿気や水分の影響を受けやすい金属表面に発生し、放置すると金型の機能や精度に悪影響を与えます。錆取りには、手作業での研磨 […]

概要 「ガス逃げ」とは、プラスチック射出成形において、成形時に発生したガスが金型内に残留することを指します。この現象が起こると、製品の外観に穴や凹凸が生じたり、製品の寸法が不良になることがあります。ガス逃げを防ぐためには […]

概要 射出成形金型において改造とは、溶接などによって金型に形状を追加したり、削除したりすることを指します。射出成形金型の改造には大きく分けて、製品の外観・強度を高める・使いやすさの工場などを目的として改造が必要な場合と、 […]