ストリッパープレートのかじり
概要
ストリッパープレートは、製品突出し時に作動する、射出成形金型においては非常に重要な金型部品です。しかし、重要な金型部品であるがために、かじりを起こしてしまうケースも多々見受けられます。
特にストリッパープレートの中央にある穴が開いた部分は、他の部品との合わせ部分になるため、製品突出し時に頻繁にかじりが起きてしまう箇所となります。
ストリッパープレートにかじりがある状態で射出成形を繰り返すと、鉄粉が製品についてしまったり、最悪の場合は生産が止まってしまう恐れがあります。その際は、かじり部分の削りや溶接による修理をする必要があります。
注意すべきトラブルとその前兆
- 鉄粉が発生している
- 突出し時に異音がする
- 突出し時に動きが鈍くなる
金型を動かすと鉄粉が発生したり、突き出しをする際に金型から異音が発生し、動きがやや鈍くなっている場合は、射出成形金型のストリッパープレートに問題がある可能性があります。
トラブルが与える影響
- カジリ初めの場合は、製品に鉄粉が付着し不良品発生
- 金型が動かなくなる
- 成形ラインがストップし、量産中止になる
ストリッパープレートのトラブルは、かじりが大きく関与しているケースが非常に多いです。かじりの初期段階では、かじり箇所から発生した鉄粉が製品に付着してしまい、不良品が多発してしまいます。また、その後も続けてかじりのストリッパープレートを使用し続けていると、突然金型が動かなくなったり、最悪のケースはライン停止による量産中断の可能性もございます。
トラブルの対処法
- かじり部分が製品面に影響しない場合は、かじり部分を削って凹まし、量産を続ける
- 製品面にかじりが発生した場合は、溶接で修理
- 量産時の金型膨張を考慮した、適切な金型の合わせ実施
ストリッパープレートのかじり部分は、製品面に影響しない場合は、かじり部分を削り取って、かじり箇所を凹ましたまま量産を続けることもできます。
しかし、こちらの写真のように製品面（円周形状の淵部分）にかじりが発生してしまった場合は、かじり部分を絶対に直す必要があるため、溶接にて修理するケースが多くなります。
また、金型を実際の射出成形で使用する際は、その温度は数百度にも達して、金型が熱膨張してしまいます。そのため、あらかじめ量産時の金型の熱膨張を考慮した金型合わせを実施することで、ストリッパープレートのかじりの防止につなげることもできます。
