プラスチック成型金型のシボ面トラブルとは？原因と修理方法を解説

シボとは？

シボとは、金型の表面にあえて凹凸をつけることで、プラスチック製品に上質な質感や滑り止め効果を与える加工のことです。皮革（ウロコ）調、梨地、幾何学模様など、さまざまな柄があり、自動車の内装部品や家電製品、日用品まで幅広い製品に使われています。

シボには見た目の高級感を演出するだけでなく、成形時のウェルドラインやヒケ（樹脂の収縮によるへこみ）を目立ちにくくする、離型性（金型から製品を取り出しやすくする）を高める、といった機能的な役割もあります。

シボ面トラブルの主な原因3つ

シボ面はもともと非常に繊細な表面加工のため、次のような原因でトラブルが起こりやすくなります。

錆

金型のシボ面に結露やガスヤニ（成形時に発生するガスが付着して固まったもの）が原因で錆が発生することがあります。シボは細かい凹凸の集合であるため、一般的な平滑面よりも錆が入り込みやすく、放置すると製品の意匠面にそのまま転写されてしまいます。

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誤った傷

金型の取り扱いやメンテナンス作業中に、工具の接触などで誤ってシボ面に傷をつけてしまうケースです。シボは表面全体で模様のバランスが成り立っているため、一部分の傷でも意匠性に大きく影響します。

量産によるシボの摩耗

型締め・離型を繰り返す量産工程では、シボの細かい凹凸が少しずつすり減っていきます。錆や傷とは異なり金属面そのものが荒れているわけではないため、対処方法が異なります（次の見出しで解説します）。

損傷の程度で変わる修理方法

シボ面のトラブルは、原因の種類そのものよりも、損傷の程度（軽度か重度か）によって修理方法が変わるという特徴があります。

軽度な場合：ミガキ直し・シボのかけ直し・再シボ加工

軽度な錆や浅い傷であれば、熟練の職人が表面を丁寧にミガキ直すことで対応できる場合があります。ミガキ直しのあと、シボの模様を再度かけ直す「シボのかけ直し」のみで済むケースもあれば、専門のシボメーカーへ再シボ加工（模様を一から施工し直す）を依頼するケースもあり、損傷の状態に応じて使い分けます。

重度な場合：溶接して機械加工・手仕上げで復元

ミガキ直しだけでは対応できないほど深い傷や、シボが大きく摩耗している場合は、該当箇所を溶接して肉盛りし、機械加工や手仕上げで形状を復元してから、再度シボ加工を行います。

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溶接を伴う場合の硬度ムラ対策

シボ面や鏡面が必要な箇所を溶接修理する場合、注意が必要な点があります。溶接をすると、その部分だけ金属の硬化層ができてしまい、そのままシボ加工を施すと、溶接した部分と一般面とで硬さに差が生じ、シボの模様にムラ（境界線が浮き出るなど）が発生しやすくなります。

そのため、溶接を行う際はあらかじめ溶接箇所を予熱するなどの処理を行い、硬度のムラができるだけ生じないよう配慮する必要があります。意匠性を損なわないための、目立たないながらも重要な工程です。

シボ面の修理事例

シボ面の修復は、サビのミガキ除去から溶接時の硬度管理、施工前の脱脂・清掃まで、多角的なアプローチが必要です。ここでは、三愛テクノロジーでの修理事例を3つご紹介します。

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シボ修理の相談は前後工程まで一貫対応できるメーカーへ

シボの模様そのものを施工する作業（エッチング加工など）は、専門のシボ加工メーカーに委託して行うのが一般的です。金型メーカーの設備だけで完結するものではありません。

しかし、シボをきれいに復元・修理するためには、シボメーカーに送る「前後の工程」に高度な技術が必要です。三愛テクノロジーでは、金型の全分解・原因の特定、熟練職人による超精密なミガキ（前処理）、YAGレーザー溶接による精密肉盛り、硬度ムラを防ぐための処理、シボメーカーへの番手・仕上がり指示と管理、そして仕上がった金型の組み立てとテストショットによる検証まで、窓口をひとつにして一貫対応しています。図面が残っていない他社製・海外製の金型についても、3Dスキャンによるリバースエンジニアリングを活用して対応可能です。

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まとめ

シボ面のトラブルは、原因の種類よりも損傷の程度によって修理方法が変わる点が特徴です。軽度であればミガキ直しやシボのかけ直しで対応できる場合がありますが、重度な場合は溶接による形状復元と、硬度ムラを防ぐための処理が必要になります。シボの施工自体は専門メーカーが担う一方、その前後の工程には高い技術力が求められるため、分解から組み立て・検証まで一貫して任せられるメーカーに相談することが、意匠性を損なわない修理への近道です。

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